高壓反應釜是化學工業試驗和生產過程中提供反應的主要場所，保持一定的反應條件，使化學反應過程按預定的方向進行，直至得到合格的反應產物。高壓反應器由攪拌器、反應容器及傳動系統、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等組成。
1、運用前須了解壓力釜安全運用規劃，實踐運用不得逾越安全規劃的2/3，并且也不能逾越表頭量程的2/3，最好在量程的1/3~2/3，否則需替換表頭，并應留心表頭適用的氣體。
2、將內襯放入釜之前，需留心攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能逾越反應釜體積的2/3。
3、加料時，物料盡量加到釜底，特別催化劑應被材料或溶劑掩蓋。
4、加料結束，擦潔凈釜體及釜蓋密封面（墊），不能粘附其他雜質，避免密封不緊。
5、蓋上釜蓋，用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊，謹防用力不均，發作偏斜，危害密封面（墊）。
6、上緊反應釜蓋后，用氮氣或反應所用氣體置換釜內空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時，留心要緩慢充放，避免反應物帶出或飛濺。
7、置換好后，充入反應氣至反應所需壓力。初步攪拌，用聽診器原理磁子翻滾情況，調整攪拌和壓力釜，使翻滾合適。帶壓作業的高壓釜，制止敲擊和擰動螺母及接頭。
8、反應結束后，取出釜（如在油浴中，最好趁熱取出，控干油擦干），放置冷卻。為了下降釜內溫度，可以用冷水冷卻。
9、反應結束后，一般需待壓力降到常壓后，再翻開釜蓋，開釜前有必要緩慢放空釜內氣體，開釜至終究一個螺栓時，在松動后，撬起釜蓋，避免釜內剩余壓力沖起釜蓋。
10、整個反應進程，盡量堅持壓力釜垂直，避免傾倒，一旦倒伏，有必要從頭裝料。
