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森朗儀器關于催化劑合成反應體系，設計的實驗高壓反應釜，如全自動反應釜，多功能反應釜，均滿足這一實驗的技術要求，分子篩晶化合成反應釜是用于分子篩制備的核心設備，其設計結合了精密溫控SLSCR、高效攪拌及A型雙線密閉反應環境，以實現對晶化過程的精準調控。
分子篩晶化合成反應釜：MC1000多功能反應釜
一、結構與組成：?主體結構臺式，?釜體?：采用不銹鋼316L材質（耐腐蝕、耐高溫）,配備投料口、出料管、安全閥等基礎組件。?攪拌系統?：由電機、減速機驅動攪拌槳，常見槳葉設計為垂直組合式，實現反應物充分混合。 ?加熱系統?：分段式加熱爐搭配溫度傳感器，確保溫度梯度均勻。SLSCR?控制系統?：集成溫度、轉速及壓力調控模塊，部分設備支持全自動化操作。?輔助組件，保溫層覆蓋釜體及加熱管，減少熱量散失； 高溫密封圈，保障密閉性與可行性。
二、功能與工作原理，?核心功能，提供密閉環境，精確控制溫度（220–250℃）、壓力及反應時間（通常數小時至數十小時）；通過機械攪拌加速反應物混合，促進分子篩晶體成核與生長。?工藝優化?，分段加熱結合攪拌可避免局部過熱，提升晶體均一性；多釜并行實驗支持不同反應條件對比（原料配比）。
三、分子篩晶化合成反應釜應用領域，?化工合成?：β分子篩、ZSM-5等催化劑制備，優化烷基化、異構化反應條件；?材料科學?：分子篩膜的晶種法合成（如氧化鋁載體表面成膜）；?環境與食品?：重金屬檢測、樣品消解及高純度反應物制備；?能源領域?：新型分子篩開發，（如離子熱合成、低溫工藝探索）。
四、技術優勢，?高效性?：旋轉支架或攪拌裝置顯著縮短反應時間（如單批次產量可達100kg）；?穩定性?：分段溫控系統減少批次間性能波動，提升產品收率；?多功能性?：適配水熱合成、氣固相反應等多種工藝，兼容實驗室與工業生產場景。
五、典型配置案例 以β分子篩合成為例：?鋁源?：SB粉（Al?O?）；?硅源?：硅溶膠；?模板劑?：四乙基溴化銨；?反應條件?：強堿性環境（pH≈10），溫度240℃，時間16小時。
六、注意事項 ?安全設計?：需定期檢查安全閥與密封圈，防止高壓泄漏[1；?維護要求?：導熱油系統需防氧化，攪拌槳需避免結晶附著。以上綜合設計使分子篩晶化合成反應釜成為化工、材料等領域的關鍵設備，未來或向智能化（如AI參數優化）與節能化方向迭代。
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